Μετρητής δισκίων για σκονισμένα προϊόντα: Χειρισμός διαφανών και ακανόνιστων μορφών δοσολογίας

Ένας μετρητής tablet για προϊόντα με σκόνη απαιτεί σταθερό διαχωρισμό προϊόντων και αξιόπιστη απόδοση ανίχνευσης. Οι κύριοι παράγοντες που πρέπει να αξιολογηθούν είναι ο έλεγχος της σκόνης, η συμπεριφορά τροφοδοσίας και η ακρίβεια του αισθητήρα ή της κάμερας για την πραγματική μορφή δοσολογίας. Η επιλογή του εξοπλισμού θα πρέπει να βασίζεται σε αντιπροσωπευτικές δοκιμές προϊόντων και όχι μόνο στην ονομαστική ταχύτητα μέτρησης.

Γιατί τα σκονισμένα, διαφανή, ακανόνιστα και κολλώδη προϊόντα προκαλούν σφάλματα μέτρησης

Τα σφάλματα μέτρησης συνήθως ξεκινούν πριν το προϊόν φτάσει στον αισθητήρα μέτρησης ή στην κάμερα. Εάν τα δισκία ή οι κάψουλες δεν εισέλθουν στη ζώνη ανίχνευσης ως ξεχωριστές, προβλέψιμες μονάδες, ακόμη και ένα ικανό σύστημα μέτρησης μπορεί να παράγει ασταθή αποτελέσματα.

Τέσσερα χαρακτηριστικά υλικού αξίζουν ιδιαίτερης προσοχής.

Κατάσταση προϊόντος	Τυπικό σύμπτωμα	Πιθανή αιτία	Δοκιμή επιβεβαίωσης	Πιθανή Δράση
Σκονισμένα δισκία/κάψουλες	Διακοπτόμενη υπερμέτρηση ή υπομέτρηση	Αποθέσεις σκόνης σε επιφάνειες αισθητήρα, φακού, ανακλαστήρα ή οδηγών	Εκτελέστε ένα ελεγχόμενο δείγμα σκόνης και επιθεωρήστε τις οπτικές επιφάνειες πριν/μετά τη δοκιμή	Βελτιώστε την εξαγωγή σκόνης, την πρόσβαση καθαρισμού, την προστασία του αισθητήρα ή τις συνθήκες τροφοδοσίας
Διαφανείς κάψουλες/μαλακές κάψουλες	Αναπάντητες μετρήσεις ή ασταθής ανίχνευση	Χαμηλή οπτική αντίθεση ή αλλαγές μετάδοσης/ανακλάσεως φωτός	Δοκιμάστε τα διαφανή δείγματα κάτω από τις πραγματικές ρυθμίσεις φωτισμού και αισθητήρα	Αξιολογήστε τον αλγόριθμο οπτικής ανίχνευσης, φωτισμού, έκθεσης κάμερας ή ανίχνευσης
Ακανόνιστα δισκία	Διπλή τροφοδοσία, γεφύρωση, ασταθής καταμέτρηση	Η μη{0}}μη ομοιόμορφη γεωμετρία αλλάζει τον προσανατολισμό και τη ροή	Συγκρίνετε στρογγυλά και ακανόνιστα δείγματα στην ίδια ρύθμιση τροφοδοσίας	Προσαρμόστε τη δόνηση, τη γεωμετρία του καναλιού, τον διαχωρισμό ή τη διαδρομή προϊόντος
Κολλώδη/κολλώδη προϊόντα	Επικάλυψη προϊόντος, κόλλημα, διακοπτόμενη τροφοδοσία	Η κολλώδης επιφάνεια προκαλεί πρόσφυση ή γεφύρωση	Εκτελέστε τα δείγματα μετά από προετοιμασία σε αντιπροσωπευτική θερμοκρασία/υγρασία	Τροποποιήστε τις συνθήκες τροφοδοσίας και επαληθεύστε τον διαχωρισμό πριν αυξήσετε την ταχύτητα
Μικτά μεγέθη ή σχήματα	Μεταβλητός ρυθμός τροφοδοσίας	Η συμπεριφορά ροής προϊόντος αλλάζει μεταξύ των παρτίδων	Εκτελέστε κάθε SKU ξεχωριστά και συγκρίνετε τη σταθερότητα ροής	Καθορίστε συγκεκριμένες ρυθμίσεις προϊόντος- ή παραμέτρους αλλαγής

Αυτά τα συμπτώματα δεν πρέπει να αντιμετωπίζονται ως απόδειξη βλάβης του αισθητήρα. Ένα πρόβλημα μέτρησης μπορεί να προέρχεται από τη χοάνη, το σύστημα δόνησης, το κανάλι οδήγησης, τη ζώνη ανίχνευσης, το σύστημα τοποθέτησης φιάλης ή τη λογική ελέγχου.

Για αυτόν τον λόγο, μια δοκιμή συμβατότητας υλικού-θα πρέπει να εξετάσει την πλήρη διαδρομή από τη μαζική φόρτωση έως την τελική μέτρηση.

Dust: Η πρώτη μεταβλητή προς διερεύνηση

Η σκόνη του tablet μπορεί να συσσωρευτεί γύρω από τα κανάλια τροφοδοσίας και τα οπτικά εξαρτήματα. Το αποτέλεσμα εξαρτάται από το μέγεθος των σωματιδίων, τη φόρτωση σκόνης, τη σύνθεση του προϊόντος, τις ιδιότητες της επιφάνειας, τη γεωμετρία του μηχανήματος και τη συχνότητα καθαρισμού.

Για ένα συμβατικό φωτοηλεκτρικό σύστημα μέτρησης, η μόλυνση μπορεί να επηρεάσει την οπτική διαδρομή μεταξύ των στοιχείων εκπομπής και λήψης. Ένα περιβάλλον με σκόνη μπορεί επίσης να αλλάξει τον τρόπο διαχωρισμού των προϊόντων, επειδή τα λεπτά σωματίδια μπορεί να αλλάξουν την επιφανειακή τριβή και τη συμπεριφορά ροής.

Μια χρήσιμη διαγνωστική ακολουθία είναι:

1. Καταγράψτε το κανονικό σφάλμα καταμέτρησης και τις συνθήκες λειτουργίας.

2. Επιθεωρήστε τα κανάλια τροφοδοσίας και την περιοχή ανίχνευσης.

3. Καθαρίστε τις σχετικές οπτικές επιφάνειες και τις επιφάνειες επαφής με το προϊόν- σύμφωνα με τη διαδικασία του εξοπλισμού.

4. Επαναλάβετε το ίδιο δείγμα δοκιμής.

5. Συγκρίνετε το αποτέλεσμα μέτρησης πριν και μετά τον καθαρισμό.

6. Εάν το σφάλμα επιστρέφει σταδιακά, διερευνήστε τη δημιουργία και τη συσσώρευση σκόνης αντί να βαθμονομήσετε επανειλημμένα τον αισθητήρα.

Ένας σχεδιασμός που-αντέχει στη σκόνη μπορεί να μειώσει αυτήν την ευαισθησία, αλλά η "αντοχή στη σκόνη" δεν πρέπει να ερμηνεύεται ως "χωρίς συντήρηση-." Το αποδεκτό φορτίο σκόνης πρέπει να καθοριστεί μέσω δοκιμής με την πραγματική σύνθεση.

Ο ηλεκτρονικός εξοπλισμός μέτρησης της SED Pharma χρησιμοποιεί φωτοηλεκτρική ανίχνευση και παρέχει σχεδιαστικά χαρακτηριστικά-επαφή και καθαρισμό-προϊόντος σε κατάλληλα μοντέλα. Η σελίδα SED-8S του προσδιορίζει επίσης μια προαιρετική διάταξη συλλογής σκόνης και λειτουργίες κατά της εμπλοκής για συγκεκριμένες εφαρμογές.

Επομένως, το πρακτικό ερώτημα επιλογής δεν είναι απλώς αν ένας μετρητής μπορεί να μετρήσει σκονισμένα προϊόντα. Παρακαλώ:

Πώς συμπεριφέρεται το σύστημα ανίχνευσης μετά την ίδια έκθεση στη σκόνη που εμφανίζεται κατά τη διάρκεια της πραγματικής παραγωγής σας;

Πώς οι διαφανείς κάψουλες και τα ακανόνιστα δισκία επηρεάζουν την ανίχνευση

Τα διαφανή και ακανόνιστα προϊόντα δημιουργούν διαφορετικές προκλήσεις ανίχνευσης, επομένως δεν θα πρέπει να ομαδοποιούνται σε μια ενιαία κατηγορία "δύσκολα προϊόντα".

Διαφανής Καταμέτρηση Κάψουλας

Οι διαφανείς κάψουλες ή οι μαλακές γέλη μπορεί να είναι δύσκολες για οπτικά συστήματα, επειδή το σήμα που ανιχνεύεται εξαρτάται από το πώς το φως διέρχεται, ανακλάται από ή διαχέεται από το προϊόν.

Το χρώμα, το πάχος του κελύφους, το υλικό πλήρωσης, το φινίρισμα της επιφάνειας και η γεωμετρία του φωτισμού μπορούν όλα να επηρεάσουν το αποτέλεσμα. Μια διαφανής κάψουλα που είναι εύκολο να ανιχνευθεί κάτω από μια οπτική διάταξη μπορεί να συμπεριφέρεται διαφορετικά μετά από μια φόρμουλα ή αλλαγή κελύφους.

Για τη διαφανή μέτρηση των καψουλών, η αξιολόγηση θα πρέπει να χρησιμοποιεί αντιπροσωπευτικά δείγματα παραγωγής αντί για υποκατάστατα υλικά. Η δοκιμή θα πρέπει να λάβει υπόψη το πραγματικό μέγεθος της κάψουλας, τις κανονικές συνθήκες τροφοδοσίας, τον προσανατολισμό του προϊόντος, τη σκόνη ή τα λεπτά που δημιουργούνται κατά τον χειρισμό και την προτεινόμενη διαμόρφωση αισθητήρα ή κάμερας. Οι επαναλαμβανόμενοι κύκλοι μέτρησης είναι επίσης απαραίτητοι επειδή μια και μόνο επιτυχημένη επίδειξη δεν αντιπροσωπεύει μακροπρόθεσμη σταθερότητα ανίχνευσης.

Μην επικυρώνετε διαφανή προϊόντα χρησιμοποιώντας αδιαφανή δείγματα και υποθέστε ότι το αποτέλεσμα θα μεταφερθεί.

Εάν εξετάζεται ένα σύστημα{0}}που βασίζεται στην κάμερα, ο φωτισμός και η επεξεργασία εικόνας γίνονται πρόσθετες μεταβλητές. Η έκθεση της κάμερας, η κατεύθυνση του φωτισμού, η αντίθεση φόντου, ο προσανατολισμός του προϊόντος και τα κατώφλια επεξεργασίας εικόνας-μπορούν να επηρεάσουν το αν το όριο της κάψουλας αναγνωρίζεται με συνέπεια.

Τα συστήματα μέτρησης{0}}που βασίζονται στην όραση μπορούν να παρέχουν πρόσθετες επιλογές για προϊόντα όπου η παραδοσιακή οπτική ανίχνευση καθίσταται δύσκολη. Ωστόσο, η αποτελεσματικότητα εξαρτάται από παράγοντες όπως η αντίθεση εικόνας, οι συνθήκες φωτισμού, ο προσανατολισμός του προϊόντος και η απόδοση αναγνώρισης υπό πραγματικές συνθήκες παραγωγής.

Ωστόσο, η δημοσιευμένη συμβατότητα θα πρέπει να εξακολουθεί να αντιμετωπίζεται ως αφετηρία για την πιστοποίηση και όχι ως υποκατάστατο μιας-συγκεκριμένης δοκιμής προϊόντος. Το τελικό όριο λειτουργίας θα πρέπει να καθοριστεί με το πραγματικό δείγμα.

Ακανόνιστη καταμέτρηση δισκίων

Τα ακανόνιστα δισκία δημιουργούν τόσο μηχανικό πρόβλημα όσο και πρόβλημα ανίχνευσης.

Τα ακανόνιστα δισκία μπορεί να επηρεάσουν τόσο τη σταθερότητα σίτισης όσο και τη συνέπεια ανίχνευσης. Η ασύμμετρη γεωμετρία τους μπορεί να αλλάξει τον τρόπο με τον οποίο κινούνται μέσω του καναλιού δόνησης, τον τρόπο με τον οποίο διαχωρίζονται από τα γειτονικά tablet και τη θέση στην οποία εισέρχονται στην περιοχή ανίχνευσης. Αυτές οι παραλλαγές μπορεί να οδηγήσουν σε ασταθή προσανατολισμό, επικάλυψη προϊόντος, ασυνεπή σήματα αισθητήρα ή διαφορετικά προφίλ εικόνας μεταξύ των κύκλων μέτρησης.

Αυτό σημαίνει ότι η απλή αύξηση του πλάτους δόνησης μπορεί να μην λύσει ένα πρόβλημα ακανόνιστης μέτρησης. Η υψηλότερη δόνηση μπορεί να βελτιώσει τον διαχωρισμό σε ένα προϊόν, αλλά να αυξήσει την αναπήδηση, τις συγκρούσεις ή τον ανεξέλεγκτο προσανατολισμό σε ένα άλλο.

Η σωστή προσέγγιση είναι να προσδιοριστεί εάν το σφάλμα εμφανίζεται πριν από την ανίχνευση ή κατά τη διάρκεια της ανίχνευσης.

Εάν δύο δισκία φτάσουν μαζί, διερευνήστε τη σίτιση και τον διαχωρισμό.

Εάν τα tablet είναι ορατά διαχωρισμένα αλλά ο αισθητήρας ή η κάμερα χάνει ένα, διερευνήστε το σύστημα ανίχνευσης.

Αυτή η διάκριση αποτρέπει περιττές αλλαγές στον αλγόριθμο μέτρησης όταν το πραγματικό πρόβλημα είναι η μηχανική τροφοδοσία.

Κολλώδη και κολλώδη προϊόντα

Τα κολλώδη υλικά, συμπεριλαμβανομένων κάποιων κομμένων ή μασώμενων δοσολογικών μορφών, παρουσιάζουν έναν άλλο περιορισμό. Οι επιφανειακές τους ιδιότητες μπορεί να κάνουν δύο μονάδες να παραμείνουν σε επαφή ή να προσκολληθούν προσωρινά σε μια επιφάνεια οδηγό.

Επομένως, ένα μηχάνημα μέτρησης τσίχλας πρέπει να αξιολογηθεί τόσο για τη μέτρηση όσο και για το χειρισμό του προϊόντος.

Τα κολλώδη ή κολλώδη προϊόντα απαιτούν αξιολόγηση τόσο των ιδιοτήτων του υλικού όσο και των συνθηκών χειρισμού του μηχανήματος. Παράγοντες όπως η κολλώδης επιφάνεια, η θερμοκρασία, η υγρασία, οι συνθήκες αποθήκευσης, τα χαρακτηριστικά επίστρωσης, η γεωμετρία του προϊόντος, οι ρυθμίσεις κραδασμών και οι επιφάνειες επαφής μπορούν να επηρεάσουν το αν τα προϊόντα διαχωρίζονται σταθερά κατά τη διάρκεια της τροφοδοσίας.

Αυτές οι παράμετροι εξαρτώνται από το προϊόν-. Μια ρύθμιση μηχανής που λειτουργεί για μια κολλώδη σύνθεση δεν πρέπει να μεταφέρεται αυτόματα σε μια άλλη.

Εάν η θερμοκρασία ή η υγρασία επηρεάζουν την κολλώδη ικανότητα, η δοκιμή θα πρέπει να αναπαράγει το επιδιωκόμενο περιβάλλον παραγωγής ή να ορίσει μια ελεγχόμενη διαδικασία προετοιμασίας. Οποιοδήποτε εύρος παραμέτρων που προκύπτει θα πρέπει να επαληθεύεται σε σχέση με τις πραγματικές απαιτήσεις εξοπλισμού, προϊόντος και επικύρωσης.

Πώς να δοκιμάσετε έναν μετρητή tablet πριν από την επιλογή εξοπλισμού

Μια δοκιμή δείγματος προϊόντος θα πρέπει να αναπαράγει τις συνθήκες που δημιουργούν το πρόβλημα μέτρησης. Μια μικρή ποσότητα καθαρών, απόλυτα ομοιόμορφων δειγμάτων δεν είναι αρκετή όταν το υλικό παραγωγής είναι σκονισμένο, διαφανές, ακανόνιστο ή κολλώδες.

Ένα πρακτικό πρωτόκολλο δοκιμής μπορεί να χρησιμοποιεί πέντε στάδια.

1. Καθορίστε το δείγμα προϊόντος

• Τύπος προϊόντος
• Διαστάσεις ταμπλέτας ή κάψουλας
• Εύρος βάρους
• Σχήμα
• Επιφανειακή κατάσταση
• Διαφάνεια ή αδιαφάνεια
• Coatin
• Χαρακτηριστικά δημιουργίας σκόνης
• Κολλώδης
• Κανονικές συνθήκες αποθήκευσης και χειρισμού

Όπου είναι διαθέσιμο, παρέχετε αντιπροσωπευτικά δείγματα παραγωγής και όχι εργαστηριακά δείγματα με διαφορετικά χαρακτηριστικά επιφάνειας.

2. Μετρήστε τη συμπεριφορά σίτισης

Πριν κρίνετε την ακρίβεια της μέτρησης, παρατηρήστε εάν το προϊόν φτάνει στη ζώνη ανίχνευσης ως μεμονωμένες μονάδες.

Ρεκόρ:

• Γεφύρωση
• Επικάλυψη
• Αναπήδηση προϊόντος
• Απόφραξη καναλιού
• Αλλαγές προσανατολισμού
• Ζημιά προϊόντος
• Αστάθεια -ρυθμού ροής

Εάν το προϊόν δεν μπορεί να διαχωριστεί με συνέπεια, το πρόβλημα είναι κυρίως ζήτημα χειρισμού-του υλικού.

3. Ανίχνευση δοκιμής

Μόλις επιτευχθεί σταθερός διαχωρισμός, ελέγξτε το πραγματικό σύστημα ανίχνευσης.

Για τα φωτοηλεκτρικά συστήματα, παρατηρήστε:

• Απόκριση αισθητήρα
• Οπτική μόλυνση
• Διαφάνεια προϊόντος
• Συνέπεια ανίχνευσης
• Ευθυγράμμιση αισθητήρων

 

Για συστήματα όρασης, αξιολογήστε:

• Αντίθεση εικόνας
• Αναγνώριση ορίων προϊόντος
• Ομοιομορφία φωτισμού
• Προσανατολισμός προϊόντος
• Επικαλυπτόμενη-αναγνώριση προϊόντων
• Εσφαλμένη ανίχνευση και αναπάντητη ανίχνευση

Η δοκιμή θα πρέπει να χρησιμοποιεί επαναλαμβανόμενες εκτελέσεις αντί για έναν επιτυχημένο κύκλο.

Μια-συγκεκριμένη εγγραφή έργου μπορεί να χρησιμοποιεί μια δομή όπως:

Παράμετρος δοκιμής	Καταγεγραμμένη τιμή
Προϊόν	[Εισαγάγετε όνομα προϊόντος]
Διαστάσεις	[Εισαγωγή επαληθευμένων διαστάσεων]
Ποσότητα δείγματος	[Εισαγάγετε επαληθευμένη ποσότητα δείγματος]
Κατάσταση σκόνης	[Ορισμός αντιπροσωπευτικής συνθήκης]
Θερμοκρασία προϊόντος	[Εισαγωγή συνθήκης δοκιμής]
Σχετική υγρασία	[Εισαγωγή συνθήκης δοκιμής]
Ρύθμιση τροφοδοσίας	[Εισαγάγετε την πραγματική ρύθμιση του μηχανήματος]
Ταχύτητα μέτρησης	[Εισαγάγετε την πραγματική ταχύτητα δοκιμής]
Μετρήστε το αποτέλεσμα	[Εισαγωγή επαληθευμένου αποτελέσματος]
Αναπάντητες μετρήσεις	[Εισαγωγή επαληθευμένου αποτελέσματος]
Υπερμετρήσεις	[Εισαγωγή επαληθευμένου αποτελέσματος]
Ζημιά προϊόντος	[Εισαγωγή επαληθευμένης παρατήρησης]
Επαναλήψεις δοκιμών	[Εισαγωγή επαληθευμένου αριθμού]

 

Οι συνθήκες δοκιμής θα πρέπει να συμφωνηθούν πριν από τη δοκιμή. Η ταχύτητα, οι κραδασμοί, η θερμοκρασία, η υγρασία και άλλες παράμετροι δεν είναι καθολικές προδιαγραφές. πρέπει να αξιολογούνται σε σχέση με το συγκεκριμένο προϊόν, τη διαμόρφωση του εξοπλισμού και τις συνθήκες επικύρωσης.

4. Δοκιμάστε τη χειρότερη λογική συνθήκη

Εάν η διαδικασία παραγωγής δημιουργεί σκόνη, το δείγμα πρέπει να αντιπροσωπεύει αυτή την κατάσταση.

Εάν χρησιμοποιούνται διαφανείς κάψουλες, δοκιμάστε τις διαφανείς κάψουλες.

Εάν το προϊόν είναι ακανόνιστο, δοκιμάστε την πραγματική ακανόνιστη γεωμετρία.

Εάν το προϊόν γίνει κολλώδες σε καθορισμένη περιβαλλοντική κατάσταση, η δοκιμή θα πρέπει να λάβει υπόψη αυτή την κατάσταση.

Ο στόχος δεν είναι να δημιουργηθεί μια τεχνητά δύσκολη δοκιμή που το προϊόν δεν θα συναντήσει ποτέ. Είναι να αποφύγετε την έγκριση εξοπλισμού που βασίζεται μόνο σε ιδανικά δείγματα.

5. Καθορίστε το Λειτουργικό Όριο

Μετά την ολοκλήρωση της δοκιμής, ορίστε το εύρος λειτουργίας όπου η απόδοση μέτρησης είναι αποδεκτή. Η τελική αναφορά θα πρέπει να καταγράφει το επαληθευμένο προϊόν, τις ρυθμίσεις του μηχανήματος, τις περιβαλλοντικές συνθήκες, τα αποτελέσματα δοκιμών και τυχόν περιορισμούς που εντοπίστηκαν κατά την αξιολόγηση.

Αυτές οι πληροφορίες βοηθούν τις ομάδες προμηθειών και μηχανικών να κατανοήσουν όχι μόνο εάν ο εξοπλισμός λειτουργεί, αλλά και τις συνθήκες που απαιτούνται για σταθερή λειτουργία.

Ποια τεχνολογία μέτρησης πρέπει να εξετάσετε;

Για δύσκολα προϊόντα, η επιλογή τεχνολογίας θα πρέπει να ακολουθεί τον μηχανισμό αστοχίας.

Απαίτηση	Συμβατική φωτοηλεκτρική μέτρηση	Μέτρηση βάσει όρασης-
Κανονικά αδιαφανή δισκία	Συχνά κατάλληλο	Κατάλληλος
Σκονισμένα προϊόντα	Απαιτεί αξιολόγηση διαχείρισης σκόνης-	Απαιτεί αξιολόγηση μόλυνσης φακού/κάμερας
Διάφανες κάψουλες	Απαιτεί δοκιμή οπτικής συμβατότητας	Απαιτεί φωτισμό και δοκιμή αντίθεσης εικόνας-
Ακανόνιστα δισκία	Απαιτεί δοκιμή τροφοδοσίας και αισθητήρα	Απαιτεί δοκιμή αναγνώρισης ροής και εικόνας-
Κολλώδη/κολλώδη προϊόντα	Ισχυρή εστίαση στον μηχανικό διαχωρισμό	Ισχυρή εστίαση στον διαχωρισμό και τον διαχωρισμό εικόνας
Επιθεώρηση προϊόντος κατά την καταμέτρηση	Περιορίζεται από την αρχιτεκτονική του αισθητήρα	Μπορεί να υποστηρίξει αναγνώριση βάσει εικόνας-ανάλογα με το σύστημα
Ρύθμιση για συγκεκριμένο προϊόν-	Ρυθμίσεις αισθητήρα και τροφοδοσίας	Παράμετροι τροφοδοσίας, φωτισμού, κάμερας και λογισμικού

 

Αυτό δεν σημαίνει ότι η καταμέτρηση όρασης επιλύει αυτόματα κάθε δύσκολη-εφαρμογή προϊόντος.

Μια κάμερα δεν μπορεί να αντισταθμίσει αξιόπιστα δύο κολλώδη προϊόντα που φτάνουν ως μια αδιαχώριστη μάζα. Ομοίως, ένα εξελιγμένο σύστημα-επεξεργασίας εικόνας δεν μπορεί να εξαλείψει τη σκόνη που κρύβει φυσικά την κάμερα ή αλλάζει τη ροή του προϊόντος.

Συνεπώς, η απόφαση επιλογής θα πρέπει να λαμβάνει υπόψη το πλήρες σύστημα:

μαζική σίτιση → διαχωρισμός → παρουσίαση προϊόντος → ανίχνευση → λογική μέτρησης → απόρριψη/έλεγχος

Η SED Pharma παρέχει τόσο φωτοηλεκτρικές όσο και βασισμένες στην όραση-λύσεις μέτρησης για διαφορετικές εφαρμογές στερεών δόσεων. Για παράδειγμα, τα φωτοηλεκτρικά συστήματα μέτρησης χρησιμοποιούνται συνήθως όπου επαρκούν ο σταθερός διαχωρισμός προϊόντων και η αξιόπιστη οπτική διακοπή, ενώ τα συστήματα που βασίζονται στην όραση-μπορούν να ληφθούν υπόψη όταν η αναγνώριση προϊόντος και η επεξεργασία εικόνας γίνονται σημαντικοί παράγοντες.

Για ένα προϊόν με αβέβαιη οπτική ή μηχανική συμπεριφορά, αυτές οι τεχνολογίες θα πρέπει να αξιολογούνται με βάση τα ίδια κριτήρια δείγματος και αποδοχής αντί να επιλέγονται μόνο από την περιγραφή του προϊόντος.

Πρακτικό υλικό-Λίστα ελέγχου συμβατότητας

Πριν εγκρίνουν έναν μετρητή για μια δύσκολη δοσολογική μορφή, οι ομάδες προμηθειών και μηχανικών θα πρέπει να επιβεβαιώσουν τα ακόλουθα.

Για μια πρακτική αξιολόγηση συμβατότητας υλικού-, οι ομάδες προμηθειών και μηχανικών θα πρέπει να επιβεβαιώσουν ότι είναι διαθέσιμα αντιπροσωπευτικά δείγματα προϊόντων και ότι έχουν τεκμηριωθεί οι διαστάσεις του προϊόντος, το εύρος βάρους, η δημιουργία σκόνης, η διαφάνεια, η ακανόνιστη γεωμετρία και η κολλητικότητα. Η σταθερότητα της τροφοδοσίας θα πρέπει να αξιολογείται ανεξάρτητα από την ακρίβεια μέτρησης, ενώ η απόδοση του αισθητήρα ή της κάμερας θα πρέπει να ελέγχεται μετά από αντιπροσωπευτική έκθεση του προϊόντος. Θα πρέπει επίσης να καταγράφονται η ταχύτητα δοκιμής, οι ρυθμίσεις του μηχανήματος, οι επαναλήψεις δοκιμών, οι χαμένες μετρήσεις, οι υπερμετρήσεις, οι ζημιές του προϊόντος και οι περιορισμοί λειτουργίας. Οποιεσδήποτε αλλαγές παραμέτρων που θα μπορούσαν να επηρεάσουν την ποιότητα του προϊόντος ή την κατάσταση επικύρωσης θα πρέπει να ελέγχονται μέσω των ισχυουσών διαδικασιών του ιστότοπου.

 

Μια χρήσιμη υποβολή δείγματος θα πρέπει να περιλαμβάνει το ίδιο το προϊόν μαζί με βασικές τεχνικές πληροφορίες. Η αποστολή μόνο του ονόματος του προϊόντος καθιστά την αξιολόγηση συμβατότητας λιγότερο αξιόπιστη, επειδή διαφορετικές συνθέσεις, επικαλύψεις, μεγέθη και ιδιότητες επιφάνειας μπορεί να συμπεριφέρονται διαφορετικά.

Στείλτε δείγματα πριν ολοκληρώσετε τη λύση καταμέτρησης

Τα δύσκολα προϊόντα θα πρέπει να αντιμετωπίζονται ως υλική-ερώτηση συμβατότητας και όχι ως ερώτηση προδιαγραφών-του φύλλου.

Η SED Pharma μπορεί να υποστηρίξει αυτήν την αξιολόγηση εξετάζοντας τα χαρακτηριστικά του προϊόντος, την προβλεπόμενη εφαρμογή μέτρησης και την προτεινόμενη διαμόρφωση εξοπλισμού. Η γκάμα του μηχανήματος μέτρησης-περιλαμβάνει ταμπλέτες, σκληρές κάψουλες, μαλακές κάψουλες, χάπια, ακανόνιστα δισκία και άλλα στερεά προϊόντα, ενώ η λύση μέτρησης όρασης παρέχει μια εναλλακτική προσέγγιση όπου η αναγνώριση βάσει εικόνας- είναι τεχνικά κατάλληλη.

 

Οτις πιο χρήσιμες πληροφορίες για παροχήγια μια αρχική αξιολόγηση περιλαμβάνει:

• Αντιπροσωπευτικά δισκία, κάψουλες, μαλακές γέλη ή κομμιώδη δείγματα
• Διαστάσεις προϊόντος και κατά προσέγγιση εύρος βάρους
• Είτε το προϊόν είναι διαφανές, αδιαφανές, επικαλυμμένο ή ακανόνιστο
• Γνωστή δημιουργία σκόνης ή λεπτών
• Γνωστή συμπεριφορά κολλήματος ή γεφύρωσης
• Απαιτούμενη ποσότητα μέτρησης
• Στόχος το ποσοστό παραγωγής
• Τρέχον πρόβλημα καταμέτρησης, σε περίπτωση αντικατάστασης υπάρχοντος εξοπλισμού
• Φωτογραφίες ή βίντεο του τρέχοντος ζητήματος τροφοδοσίας και μέτρησης
• Σχετικές περιβαλλοντικές συνθήκες
• Επιβεβαιώστε τη συμβατότητα του εξοπλισμού πριν από την τελική έγκριση.

Η δοκιμή πρέπει να καθορίσει τον τρόπο με τον οποίο το προϊόν τροφοδοτείται, διαχωρίζεται, παρουσιάζεται στον αισθητήρα ή την κάμερα και πώς αποδίδει στις προβλεπόμενες συνθήκες λειτουργίας.

Σύναψη

Η επιλογή ενός μετρητή tablet για προϊόντα με σκόνη απαιτεί κάτι περισσότερο από την επιβεβαίωση ενός ονομαστικού εύρους μεγεθών δισκίου ή κάψουλας. Η σκόνη μπορεί να επηρεάσει την οπτική ανίχνευση και συντήρηση, τα διαφανή προϊόντα μπορούν να αλλάξουν το οπτικό σήμα, τα ακανόνιστα tablet μπορεί να αποσταθεροποιήσουν την τροφοδοσία και τον προσανατολισμό και τα κολλώδη προϊόντα μπορούν να δημιουργήσουν επικάλυψη πριν από την ανίχνευση.

Η σωστή σειρά επιλογής είναι:

Χαρακτηρίστε το υλικό → παρατηρήστε την τροφοδοσία → ανίχνευση δοκιμής → αναπαραγωγή δύσκολων συνθηκών → καταγράψτε τα πραγματικά αποτελέσματα → ορίστε όρια λειτουργίας → εγκρίνετε τον εξοπλισμό.

Για τη μέτρηση διαφανών καψουλών, ακανόνιστη μέτρηση δισκίων ή κολλώδη προϊόντα, η αντιπροσωπευτική δοκιμή δειγμάτων είναι ιδιαίτερα πολύτιμη επειδή η συμπεριφορά του υλικού μπορεί να ποικίλλει σημαντικά ανάλογα με τη σύνθεση, την κατάσταση της επιφάνειας, τις διαστάσεις, τις περιβαλλοντικές συνθήκες και τις ρυθμίσεις του μηχανήματος.

Η τελική απόφαση αποδοχής θα πρέπει να βασίζεται σε επαληθευμένα αποτελέσματα δοκιμών και τεκμηριωμένα όρια λειτουργίας, με τυχόν αλλαγές που ενδέχεται να επηρεάσουν την ποιότητα του προϊόντος ή την κατάσταση επικύρωσης που αντιμετωπίζονται μέσω των ισχυόντων SOP, εκτιμήσεων κινδύνου και διαδικασιών επικύρωσης.

Ένας μετρητής tablet για προϊόντα με σκόνη είναι κατάλληλος μόνο όταν η απόδοση τροφοδοσίας και ανίχνευσης έχει αποδειχθεί για το πραγματικό υλικό και τις συνθήκες που έχουν σημασία στην παραγωγή.