Κατά τη διαδικασία παραγωγής σύνθετων ζωοτροφών, η ασφαλής και κανονική παραγωγή του μύλου σφαιριδίων είναι πολύ σημαντική, επειδή η προετοιμασία των σφαιριδίων ολοκληρώνεται πλήρως από τον μύλο σβόλων. Ωστόσο, στην πραγματική παραγωγή, για διάφορους λόγους, είναι εύκολο να σχηματιστεί ένα παχύ και σκληρό υλικό&"crust GG"; μεταξύ του καλουπιού δακτυλίου και του κυλίνδρου πίεσης, και του κυλίνδρου πίεσης δεν μπορεί να συμπιέσει το υλικό από την οπή μήτρας, γεγονός που καθιστά το δακτύλιο δακτυλίου της εμπλοκής κοκκοποιητή. Νεκρό ή ολισθηρό, προκαλώντας το κοινό φαινόμενο της απόφραξης κοκκοποιητή.
Μέσω της επιτόπιας ανάλυσης πολλαπλού εξοπλισμού και πολλαπλών υλικών, στην πραγματικότητα, οι λόγοι για την απόφραξη είναι οι εξής:
1. Το διάκενο ρολού καλουπιού είναι ακατάλληλο
Το διάκενο μεταξύ των κυλίνδρων καλουπιού είναι πολύ μεγάλο, με αποτέλεσμα το στρώμα υλικού μεταξύ των κυλίνδρων καλουπιού να είναι πολύ παχύ και ομοιόμορφα κατανεμημένο, και το ρολό πίεσης είναι εύκολο να γλιστρήσει λόγω άνισης δύναμης. Μόλις η δύναμη συμπίεσης του κυλίνδρου μήτρας στο υλικό είναι μικρότερη από την αντίσταση του εσωτερικού τοιχώματος της οπής μήτρας στο υλικό, το υλικό δεν μπορεί να συμπιεστεί και το μηχάνημα θα μπλοκαριστεί. Προκειμένου να μειωθεί το μπλοκάρισμα του μηχανήματος, πρέπει να δοθεί προσοχή στη ρύθμιση του κενού μεταξύ των κυλίνδρων καλουπιού κατά τη διάρκεια της παραγωγής. Κατά τη ρύθμιση, ο κύλινδρος πίεσης και το καλούπι δακτυλίου θα πρέπει να σχηματίζουν κατάσταση&"φαίνεται αλλά δεν βασίζεται, όπως περιστροφή και όχι περιστροφή GG". Σύμφωνα με τις παρατηρήσεις, το κενό είναι φυσιολογικό. Είναι 3-5 mm. Μεταξύ αυτών, η εμπειρία του κοκκοποιητή και η αίσθηση ρύθμισης είναι πολύ σημαντικές.
2. Η επίδραση του ατμού
Τα πιο ιδανικά στοιχεία συνθήκης παραγωγής στη διαδικασία παραγωγής τροφών pellet είναι: η υγρασία της πρώτης ύλης είναι κατάλληλη, η ποιότητα του ατμού είναι καλή και υπάρχει επαρκής χρόνος προετοιμασίας. Η σωστή χρήση ξηρού κορεσμένου ατμού για κοκκοποίηση μπορεί να βελτιώσει αποτελεσματικά την απόδοση του κοκκοποιητή και την ποιότητα των σφαιριδίων. Για την εξασφάλιση καλής ποιότητας και υψηλής απόδοσης σφαιριδίων, εκτός από την κανονική λειτουργία των διαφόρων τμημάτων μετάδοσης του μύλου σφαιριδίων, θα πρέπει επίσης να διασφαλίζεται η ποιότητα του ξηρού κορεσμένου ατμού που εισέρχεται στο κλιματιστικό μύλου σφαιριδίων. Ο εφαρμοστέος κορεσμένος ατμός έχει μαλακτικό και λιπαντικό αποτέλεσμα στη διαδικασία κοκκοποίησης, το οποίο μπορεί να αυξήσει την παραγωγικότητα, να μειώσει τη θερμική ενέργεια τριβής και να παρατείνει τη διάρκεια ζωής του δακτυλίου. Μπορεί να μειώσει την κατανάλωση ενέργειας, να προωθήσει τη ζελατινοποίηση του αμύλου και τη σύνδεση ινών. Μπορεί να αυξήσει τα σωματίδια Ο ρυθμός χύτευσης μειώνεται, το υλικό σε σκόνη μειώνεται και η εμφάνιση του υλικού είναι ομαλή και τακτοποιημένη, βελτιώνοντας έτσι την ανταγωνιστικότητα του προϊόντος.
Η κακή ποιότητα ατμού καθιστά το υλικό πολύ υψηλό όταν βγαίνει από το κλιματιστικό και είναι εύκολο να προκαλέσει απόφραξη της οπής μήτρας όταν σχηματίζεται η κοιλότητα κόκκων και ο κύλινδρος πίεσης γλιστρά, με αποτέλεσμα την απόφραξη. Οι συγκεκριμένες εκδηλώσεις έχουν ως εξής: ① Η ανεπαρκής πίεση ατμού και η υψηλή περιεκτικότητα σε νερό κάνουν το υλικό να απορροφά πολύ νερό. Ταυτόχρονα, όταν η πίεση είναι χαμηλή, η θερμοκρασία όταν το υλικό μετριάζεται είναι επίσης χαμηλή, το άμυλο δεν μπορεί να ζελατινοποιηθεί καλά και το αποτέλεσμα κοκκοποίησης είναι χαμηλό. ② Ατμός Η πίεση είναι ασταθής, υψηλή και χαμηλή, και η κατάσταση του κλιματιστικού υλικού είναι ασταθής, γεγονός που οδηγεί σε μεγάλες διακυμάνσεις στο ρεύμα του κοκκοποιητή, ανομοιογενή δίψα υλικού και είναι εύκολο να αναγκάσει το μηχάνημα να μπλοκάρει στην κανονική παραγωγή επεξεργάζομαι, διαδικασία.
Ο κοκκοποιητής πρέπει να προσέχει διάφορους παράγοντες όπως η πίεση ατμού και ο όγκος τροφοδοσίας του κλιματιστικού ανά πάσα στιγμή για να αποφευχθεί η υπερβολικά υψηλή περιεκτικότητα υγρασίας στο υλικό που προκαλείται από την πίεση ατμού και την περιεκτικότητα σε νερό. Ταυτόχρονα, προκειμένου να μειωθεί ο αριθμός των φραγμών που προκαλούνται από την ποιότητα του ατμού, το λεβητοστάσιο θα πρέπει να παρέχει υψηλής ποιότητας και σταθερό ξηρό κορεσμένο ατμό. Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας παραγωγής, ο κοκκοποιητής πρέπει πάντα να δίνει προσοχή στην περιεκτικότητα υγρασίας του σβησμένου και σκληρυμένου υλικού. Μια απλή μέθοδος μπορεί να χρησιμοποιηθεί για τον προσδιορισμό της. Η συγκεκριμένη μέθοδος είναι: πάρτε μια χούφτα από το υλικό από το κλιματιστικό και κρατήστε το σε μια μάζα και αφήστε το να φύγει.
3. Η επίδραση της απόσβεσης και του μετριαστικού αποτελέσματος
Προκειμένου η τροφοδοσία με pellet να ανταποκρίνεται στις ανταγωνιστικές απαιτήσεις της αγοράς, είναι απαραίτητο να διασφαλιστεί η υψηλή ποιότητά της. Το φαινόμενο προετοιμασίας του υλικού πριν από την κοκκοποίηση είναι πολύ σημαντικό, διότι επηρεάζει άμεσα την έξοδο του κοκκοποιητή και την ποιότητα του σφαιριδίου, ειδικά η σταθερότητα του νερού του ειδικού υδάτινου προϊόντος είναι ένας σημαντικός δείκτης. Εάν το υλικό δεν μπορεί να σκληρυνθεί πλήρως και να ωριμάσει πριν από την κοκκοποίηση, θα είναι δύσκολο να διασφαλιστεί ο δείκτης σταθερότητας του νερού. Η λεγόμενη ρύθμιση είναι η προεπεξεργασία του κονιοποιημένου υλικού πριν από την κοκκοποίηση, η οποία είναι η διαδικασία πλήρους ανάδευσης και απορρόφησης της σκόνης που πρόκειται να κοκκοποιηθεί και κατάλληλη ποσότητα ατμού στο κλιματιστικό. Επιλέξτε τον εξοπλισμό κλιματισμού που πληροί τις τεχνικές απαιτήσεις, έτσι ώστε το υλικό να μπορεί να αναδευτεί πλήρως και να αναμιχθεί με ατμό στο μαλακτικό για να επιτευχθεί η λειτουργία του μαλακώματος του υλικού και του ζελατινοποιημένου αμύλου, το οποίο ευνοεί τη συμπύκνωση της σκόνης και την παραγωγή προσόντα προϊόντα. Το εδαφοβελτιωτικό πρέπει να έχει μεγάλο χρονικό διάστημα συντήρησης θερμότητας, θέρμανσης και υγρασίας, και ο αριθμός των στρωμάτων μπορεί να συνδυαστεί και να εγκατασταθεί ανάλογα με τις ανάγκες για να εξασφαλιστεί ότι το υλικό πληροί πλήρως τις απαιτήσεις του κλιματισμού, βελτιώνει την επιφάνεια και την εσωτερική ποιότητα των σφαιριδίων και να βελτιώσουν την αντοχή τους στο νερό. Η πιο προηγμένη μέθοδος σε αυτό το στάδιο είναι η χρήση διαμορφωτή + συσκευής διασφάλισης ποιότητας +, που μπορεί να επιτύχει το πιο ιδανικό αποτέλεσμα απόσβεσης και μετριασμού.
Μέσω του επιτόπιου εντοπισμού σφαλμάτων, μπορεί να μειωθεί ο αριθμός των φραγμών της μηχανής σβόλων, οι οποίες μπορούν να επιλυθούν ρυθμίζοντας τον ατμό. Μετά την ολοκλήρωση του εξοπλισμού του λέβητα, ο ατμός που παρέχεται έχει καθοριστεί. Δώστε προσοχή στη μέθοδο επεξεργασίας υδρατμών στον αγωγό ατμού, προσπαθήστε να αφαιρέσετε το συμπυκνωμένο νερό στον αγωγό ατμού και η πίεση ατμού στο μπροστινό άκρο του κλιματιστικού πρέπει να είναι πολύ σταθερή.
Τα παραπάνω είναι η προσωπική εμπειρία που αποκτήθηκε στη μακροπρόθεσμη διαδικασία παραγωγής και στην τεχνική εργασία. Λόγω διαφόρων παραγόντων, είναι αναπόφευκτο να υπάρχουν ορισμένοι περιορισμοί. Ελπίζω να ανταλλάξω και να μάθω με όλους.